Additive Fertigung – Verfahren

FDM, Resin, SLS, Pellet und Beton sind bei uns Werkzeuge im Gesamtkonzept aus Konstruktion, Vorrichtungsbau und funktionaler Integration.

FDM – technische Funktionsbauteile

FDM ist unser Arbeitspferd für belastbare, wirtschaftliche Bauteile und schnelle Iteration im realen Montage- und Prozessumfeld.

Funktionsteile, Vorrichtungskomponenten, Greifer, Abdeckungen, Adapter, Montagehilfen
Auslegung nach Last, Temperatur, Chemie und Umgebung (statt „schön drucken“)
Hybridbau: gedruckte Funktion + Metallträger / Normteile / Einlegeteile
Seriennähe: Toleranzkette, Montagezugänglichkeit, Austauschbarkeit, Reparaturlogik

Multimaterial & Hybrid (hart/elastisch)

Kombination von Trägerstrukturen (z. B. ASA/PC/PA) mit TPU-Elementen für Dämpfung, Auflage, Dicht- und Schutzfunktionen
Material dort einsetzen, wo es wirkt: teure Funktionsoberflächen auf günstiger Struktur
Optionen: wechselbare Auflagen, austauschbare Verschleißleisten, modularer Aufbau

Resin – Auflösung, Details, Modelle

Resin nutzen wir für Detailgrad, Oberflächen und Geometrien, die im FDM nicht sinnvoll abbildbar sind.

Detailmodelle, Gehäuse, Formmuster, Pass-/Sichtmodelle
Prototypen für Funktionsprüfung, Bauraum- und Montagechecks
Modelle als Zwischenschritt in weiterführende Prozesse (z. B. Abformung / Guss)

SLS – Partnerverfahren für industrielle Bauteile

Wenn isotropere Eigenschaften, Serienoberflächen oder industrielle Standardprozesse sinnvoll sind, binden wir SLS über Partner ein – inklusive Datenaufbereitung und Nacharbeit als Teil des Gesamtprojekts.

Kleinserien, funktionsfähige Baugruppen, Clips/Scharnierlogiken, belastbare Geometrien
Seriennahe Bauteilstrategie (Design for Manufacturing) statt „SLS um des SLS willen“
Integration in Vorrichtungen und Anlagen inkl. Hardware und Montagekonzept

Wachsausschmelzverfahren / Feinguss

Für metallische Kleinserien oder funktionsrelevante Metallgeometrien: gedruckte Modelle als Brücke zur Guss-Serie.

Modelle für Feinguss (z. B. Maschinenbau, Funktionsteile, Sondergeometrien)
Übergang vom Prototyp zur Serie (inkl. Bauteiloptimierung vor dem Guss)
Skalierung über Gießereien in Deutschland oder international

Pellet-Extrusion & Großformat

Großvolumige Bauteile und Strukturen entstehen effizient über Pellet-Extrusion (z. B. Roboter- oder CNC-basiert). Sinnvoll für funktionale Großteile, Vorrichtungsgrundkörper, Möbel-/Sonderkonstruktionen.

Großvolumen bei reduziertem Materialpreis (Pellets statt Filament)
Konstruktion für Steifigkeit, Transport, Montage und Nacharbeit
Option: nachträgliche Bearbeitung, Einlegeteile, Beschichtung, Verschraubung

Beton-3D-Druck & UHPC

Beton-3D-Druck ist für uns keine Spielerei, sondern eine weitere Fertigungsoption für große, robuste Strukturen – insbesondere, wenn Formfreiheit, Witterungsbeständigkeit oder Materialeigenschaften gefragt sind.

Roboter- oder CNC-geführte Systeme (projektabhängig)
UHPC als hochleistungsfähige Option für Maschinenbau- und Architektur-Anwendungen
Konstruktive Auslegung, Schnittstellen, Einlegeteile und Montagekonzepte werden mitgedacht

Wie wir entscheiden

Das Verfahren ergibt sich aus Anforderung und Wirtschaftlichkeit – nicht umgekehrt. Typische Entscheidungskriterien:

Last, Temperatur, Medienbeständigkeit, Verschleiß, ESD
Toleranzen, Montagezugänglichkeit, Austauschbarkeit, Lebensdauer
Stückzahl, Zeit, Kostenstruktur und Skalierungsweg (Prototyp → Serie)